镗铣床是大型箱体零件加工的主要设备，主要用于高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，与其他设备一样，镗铣床加工时的操作过程要求非常严格，有很多需要注意的事项，下面由陕西镗铣床加工厂给大家介绍下镗铣床的操作注意事项具体都有哪些。

镗铣床的操作注意事项：

1、遵守铣镗工一般安全操作规程，按规定穿戴好劳动保护用品。

2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3、检查镗床的润滑系统是否正常，油路有无堵塞，切削油中是否有异物变质。

4、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

5、严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

6、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

7、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

8、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

9、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。

10、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操

作，以防止机床发生故障。

11、使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后再换到平旋盘方式，另外须确保手动夹紧装置已经松

开。

12、在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

13、机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。

14、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

15、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。

16、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入加工区域。

17、机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最 后切断电源。

18、工作前应认真检查夫具及锁紧装置是否完好正常。

19、调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成

伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆，迫使镗杆

穿过尾座支架。

20、工件夹紧要牢固，工作中不应松动。

21、工作开始时，应用手进给进，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。

22、当工具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，现开车或停车。

23、机床运转时，切勿将手伸过工作台；在检验工件时，如手有碰刀其的危险，应在检查之前将刀其退到安全位置。

24、大型镗床应设有梯子或台阶，以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50度，并设有防滑脚踏板。

安全事故无大小！为了确保镗铣床操作者的安全，陕西镗铣床加工厂提醒大家，镗铣床加工操作者必须严格遵守以上注意事项，千万不能粗心大意！